1視覺系統實(shi)現了對(dui)工件(jian)尺寸、形狀、顏色等特(te)征(zheng)的自(zi)動(dong)判(pan)斷(duan)和(he)識(shi)別，讓(rang)機(ji)器代替人眼(yan)做測量和(he)判(pan)斷(duan)，是實(shi)現工業(ye)自(zi)動(dong)化和(he)智能化的必要手段。
2視覺系(xi)統實(shi)現了對工件尺寸、形狀、顏色(se)等(deng)特征的(de)自(zi)動判(pan)斷和(he)識別，讓機(ji)器代替(ti)人眼做(zuo)測量和(he)判(pan)斷，是實(shi)現工業自(zi)動化和(he)智能化的(de)必(bi)要手段。
3視(shi)覺系統實現(xian)了(le)對(dui)工件尺寸、形狀(zhuang)、顏(yan)色等特征的自動判斷和識別，讓機器(qi)代(dai)替(ti)人眼做測(ce)量和判斷，是實現(xian)工業自動化(hua)和智能化(hua)的必要(yao)手段。
企(qi)業內(nei)無信息(xi)孤島(dao)，企(qi)業間實時互聯(lian)，企(qi)業、人、設備產品(pin)實時互聯(lian)
產品可追溯、可識別、可定位、可管理(li)
個性化定制、極少(shao)量生產、服務(wu)型制造以及云制造
用戶(hu)需求高效(xiao)、準(zhun)確、及時(shi)挖掘、識別和(he)滿(man)足
智能工廠，設備(bei)全面聯(lian)網和(he)通訊(xun)
隨(sui)著3D打印、3D掃(sao)描(miao)以及(ji)新材料的廣泛使(shi)用，產(chan)品(pin)(pin)的生產(chan)將變得(de)更加高效；多種(zhong)增(zeng)加顯示、虛擬現實的設備(bei)及(ji)智(zhi)能設備(bei)將指導人們設計(ji)、生產(chan)、使(shi)用產(chan)品(pin)(pin)
隨著3D打印、3D掃描(miao)以及(ji)新材料的廣泛使用，產品的生(sheng)產將變得更加高效(xiao)；多種增加顯示(shi)、虛(xu)擬(ni)現(xian)實(shi)的設備及(ji)智能設備將指導人們設計(ji)、生(sheng)產、使用產品
新的(de)制造(zao)模式(shi)將直接降(jiang)低(di)(di)庫(ku)存、優(you)化產(chan)能、降(jiang)低(di)(di)消耗(hao)、提(ti)升管(guan)理(li)、縮短研發周(zhou)期、強(qiang)化財務管(guan)控、提(ti)升服務品質，為制造(zao)商有效(xiao)降(jiang)低(di)(di)綜合成本。
通過優化(hua)生(sheng)產模(mo)式(shi)，將(jiang)大幅度縮(suo)短(duan)并可精(jing)準(zhun)預測生(sheng)產周(zhou)期，使原本不確定生(sheng)產周(zhou)期進化(hua)為可精(jing)準(zhun)掌控(kong)。
運動控制(zhi)系統、視覺(jue)系統、MES系統、機械設(she)計
自主研發生產(chan)，供貨穩定，采用系(xi)統化的管理方式，針對工(gong)藝質(zhi)量、設備(bei)質(zhi)量、作業標準質(zhi)量、人員質(zhi)量、材(cai)料(liao)來料(liao)質(zhi)量進行(xing)嚴格(ge)管控(kong)，確保產(chan)品快速準時(shi)優(you)質(zhi)交付(fu)
公司擁有自主研發團隊，團隊成員通(tong)力(li)協作將各自擅長的(de)(de)專業(ye)知識(shi)相結合，能(neng)夠設計出(chu)多元(yuan)化的(de)(de)解決方案，滿足不通(tong)過(guo)客(ke)戶(hu)的(de)(de)個(ge)性化需(xu)求(qiu)